Kanban.
Kanban en lean manufacturing es un sistema para programar el control de inventario y el reabastecimiento. Este proceso de reposición de inventario “justo a tiempo” se vio originalmente en las tiendas de comestibles cuando los estantes se reabastecieron en función de las brechas en los estantes y no en el inventario de proveedores. Inspirado en estos sistemas de inventario Just-In-Time, Taiichi Ohno desarrolló Kanban y se aplicó en la principal planta de fabricación de Toyota en 1953.
La palabra japonesa kanban se traduce literalmente como “signo visual” o “tarjeta”. Los tableros kanban físicos con tarjetas permiten y promueven la visualización y el flujo del trabajo a través del sistema para que todo el mundo lo vea. Este radiador de información (pantalla grande) se compone de columnas que representan los estados por los que el trabajo necesita fluir para llegar a hacer. El más simple de los tableros podría tener tres columnas (es decir, hacer, hacer y hacer), pero es adaptable a cualquier estado que se considere necesario por el equipo que lo utiliza.
El Método Kanban es utilizado y aplicable en muchos ajustes y permite un flujo continuo de trabajo y valor para el cliente. El Método Kanban es menos prescriptivo que algunos enfoques ágiles y, por lo tanto, menos disruptivo para comenzar a implementar, ya que es el método original de “comenzar donde estás”. Las organizaciones pueden comenzar a aplicar métodos kanban con relativa facilidad y progreso hacia la implementación completa del método si eso es lo que consideran necesario o apropiado.
Este sistema de producción único, sentó las bases de la fabricación “Lean” (“Lean Manufacturing”). Su objetivo principal es minimizar las actividades de desperdicio/despilfarro (“waste”) sin sacrificar la productividad.
El objetivo principal es crear más valor para el cliente sin generar más costes.
A diferencia de la mayoría de los enfoques ágiles, el método Kanban no prescribe el uso de iteraciones en caja de tiempo. Las iteraciones se pueden utilizar dentro del método Kanban, pero el principio de extraer elementos individuales a través del proceso continuamente y limitar el trabajo en curso para optimizar el flujo siempre debe permanecer intacto. El Método Kanban se puede utilizar mejor cuando un equipo u organización necesita las siguientes condiciones:
- Flexibilidad. Los equipos normalmente no están limitados por cuadros de tiempo y trabajarán en el elemento de prioridad más alta en la acumulación de trabajo.
- Concéntrese en la entrega continua. Los equipos se centran en el flujo del trabajo a través del sistema hasta su finalización y no en comenzar un nuevo trabajo hasta que se complete el trabajo en curso.
- Mayor productividad y calidad. La productividad y la calidad se incrementan limitando el trabajo en curso.
- Mayor eficiencia. Comprobar cada tarea para agregar valor o actividades sin valor añadido y quitar las actividades de adición sin valor.
- Enfoque de los miembros del equipo. El trabajo limitado en curso permite al equipo centrarse en el trabajo actual.
- Variabilidad en la carga de trabajo. Cuando hay imprevisibilidad en la forma en que llega el trabajo, y se hace imposible que los equipos estimen compromisos predecibles; incluso durante cortos períodos de tiempo.
- Reducción de residuos. La transparencia hace visible el residuo para que pueda eliminarse.
El Método Kanban se deriva de los principios de pensamiento magro. Los principios definitorios y las propiedades.
El Método Kanban es un marco holístico para el cambio incremental, evolutivo de procesos y sistemas para las organizaciones. El método utiliza un “sistema de extracción” para mover el trabajo a través del proceso. Cuando el equipo completa un elemento, el equipo puede extraer un elemento en ese paso.
Tableros kanban, son una tecnología de baja tecnología, de alto tacto que puede parecer demasiado simplista al principio, pero aquellos que los utilizan pronto se dan cuenta de su poder. Al utilizar las directivas de entrada y salida a columnas, así como restricciones como la limitación del trabajo en proceso, las placas kanban proporcionan información clara sobre el flujo de trabajo, los cuellos de botella, los bloqueadores y el estado general. Además, la junta actúa como un radiador informativo para cualquier persona que lo vea, proporcionando información actualizada sobre el estado del trabajo del equipo.
En el Método Kanban, es más importante completar el trabajo que comenzar un nuevo trabajo. No hay ningún valor derivado del trabajo que no se haya completado, por lo que el equipo trabaja en conjunto para implementar y adherirse a los límites de trabajo en curso (WIP) y hacer que cada pieza de trabajo a través del sistema “hecho”.
En el Kanban moderno, los equipos comienzan con una lista de tareas pendientes. El trabajo se “extrae” de las tareas pendientes, según la carga laboral y capacidad de cada miembro del equipo. Luego, los miembros pueden hacer un seguimiento visual del trabajo a medida que avanza a través del ciclo de vida de las tareas, representado por etapas en un tablero Kanban, hasta su finalización. En su configuración actual, Kanban funciona como un método visual de gestión de proyectos que permite a los equipos encontrar un equilibrio entre la demanda de trabajo y la disponibilidad de los recursos del equipo.
Beneficios:
- Fácil implementación y adecuación.
- Incremento de productividad hasta en un 30 %.
- Mayor flexibilidad y adaptación a cambios.
- Transparencia y flujo continuo de trabajo.
Retos:
- Inestabilidad en el volumen de trabajo.
- Seguimiento y cumplimiento de actividades.
- Poco disruptivo y ordenado.
- Escalamiento en múltiples equipos.
Introducción a Kanban.
- Nacido del modelo de producción de Toyota.
- Kanban significa «tarjeta que puedes ver».
- Implica el uso de ayuda visual para el seguimiento de la producción.
- Este proceso se observó en los años 50 en las tiendas de comestibles (JIT).
- El uso de ayuda visual es eficaz y se ha convertido en una práctica común.
- Un tablero Kanban ayuda al equipo a aumentar su efectividad.
- Adoptado como una «práctica ágil» a principios de la década de 2000.
Aplicación Kanban.
Puede utilizarse mejor cuando el equipo necesita las siguientes condiciones:
- Flexibilidad.
- Enfoque en la entrega continua.
- Aumento en productividad y calidad.
- Mayor eficiencia.
- Enfoque en los miembros del equipo.
- Variabilidad en la carga de trabajo.
- Reducción de residuos.
- Respetar procesos actuales.
Razones Erróneas.
- Parece más fácil, más sencillo, más amable.
- Realmente no tienes que cambiar nada… como Scrum.
- Falló la implementación de Scrum.
- En donde tengo que desfragmentar problemas.
Propiedades Básicas.
- Visualizar el flujo de trabajo.
- Limitar el trabajo en proceso.
- Gestionar el flujo.
- Definir el proceso.
- Hacer explícitas las políticas del proceso.
- Implementar ciclos de retroalimentación.
- Mejorar colaborativamente.