Jidoka.
Jidoka es uno de los principios fundamentales del sistema de producción de Toyota (TPS), que se refiere a la «automatización con un toque humano» o «inteligencia en la automatización.» La idea central de jidoka es mejorar la calidad del proceso de producción al detenerse automáticamente cuando ocurre un problema, permitiendo que los operadores identifiquen y solucionen los problemas antes de que se produzcan defectos o errores.
Principios clave de Jidoka:
- Detección automática de anormalidades: Si una máquina o un proceso detecta una irregularidad (como un defecto en el producto o un fallo en la máquina), el sistema detiene inmediatamente la operación. Esto evita que los problemas se propaguen y asegura que se aborden de manera temprana.
- Parar el trabajo para resolver problemas: Cuando se detiene la línea de producción debido a una anormalidad, los trabajadores tienen la oportunidad de identificar la causa raíz del problema y tomar medidas correctivas. Esto no solo ayuda a solucionar el problema en el momento, sino que también previene su recurrencia en el futuro.
- Separación del trabajo humano y el trabajo de la máquina: Al permitir que las máquinas realicen tareas repetitivas y supervisen su propio funcionamiento, los trabajadores pueden enfocarse en agregar valor, supervisar múltiples procesos y resolver problemas. Esto maximiza la eficiencia y utiliza mejor el tiempo del personal.
- Mejora continua (Kaizen): Jidoka fomenta una cultura de mejora continua al involucrar a los trabajadores en la identificación y solución de problemas. Cada vez que surge un problema, se ve como una oportunidad para mejorar el proceso de producción.
Beneficios de Jidoka:
- Mayor calidad del producto: La detección temprana de defectos evita que los productos defectuosos lleguen al cliente, reduciendo los costes asociados con la retrabajo o las devoluciones.
- Reducción de desperdicios: Al abordar los problemas de inmediato, se minimiza el desperdicio de materiales y tiempo.
- Mayor participación de los trabajadores: Los empleados se vuelven responsables de la calidad del trabajo y están empoderados para detener la producción cuando detectan un problema, lo que fomenta una mayor cultura de responsabilidad y compromiso.
Relación con la fabricación Lean:
Jidoka es uno de los dos pilares del sistema de producción de Toyota, junto con Just-In-Time (JIT). Mientras que JIT se enfoca en la eficiencia del flujo de trabajo al producir solo lo necesario en el momento preciso, jidoka asegura que cada etapa del proceso mantenga un alto estándar de calidad.
En conjunto, jidoka y JIT crean un entorno de fabricación en el que los problemas se abordan rápidamente, se mejora continuamente, y se optimiza el uso de recursos.